Muchos de nuestros vestidos cuentan con hermosos pedrería en las mangas.

Recientemente, el equipo de investigación del Instituto de Tecnología del Silicio de la Academia de Ciencias de China propuso un método de infiltración de silicio secuencial que combina la infiltración de silicio en fase gaseosa y líquida. Las propiedades mecánicas de la cerámica de SiC final preparada son equivalentes a las de las cerámicas de SiC sinterizadas en fase sólida a presión atmosférica, lo que puede mejorar en gran medida la temperatura ambiental de las cerámicas de SiC.

Los resultados de la investigación relevantes se publican en J Eur. Ceram Soc. (Revista de la Sociedad Europea de Cerámica).

La aplicación de componentes estructurales de carburo de silicio en campos emergentes se está expandiendo, pero su dureza extremadamente alta y su fragilidad significativa hacen que la preparación de componentes estructurales de SiC de precisión de gran tamaño, complejos y de formas especiales sea más difícil. Por lo tanto, la tecnología de preparación de cerámicas de SiC impresas en 3D se ha convertido en un tema candente. Sin embargo, la baja densidad y el alto contenido de silicio de las cerámicas de SiC sinterizadas por reacción preparadas mediante impresión 3D dan como resultado una temperatura de uso más baja, lo que limita su rendimiento y aplicación.

El equipo de investigación dirigido por Huang Zhengren del Instituto de Tecnología del Silicio de Shanghai propuso recientemente un método de infiltración de silicio secuencial que combina la infiltración de silicio en fase gaseosa y líquida. A través de la reacción de infiltración en fase gaseosa, se forma una capa porosa de SiC, evitando reacciones rápidas y severas de los cuerpos de impresión cerámicos de alta densidad de carbono en la etapa inicial de la infiltración de silicio en fase líquida. Al mismo tiempo, el área de contacto entre el silicio líquido y el carbono sólido es limitada, para no bloquear el canal de infiltración, permitiendo que las reacciones posteriores en fase líquida se desarrollen de forma lenta y continua.

Este estudio propone una nueva estrategia para la fabricación de materiales compuestos de SiC mediante extrusión de material combinada con desengrasado con disolventes e infiltración de silicio en dos pasos gas-líquido, evitando los problemas de velocidad de desengrase lenta y mala estabilidad que se encuentran comúnmente en los procesos de desengrase térmico directo. El estudio también investiga la influencia de la temperatura sobre el efecto desengrasante del disolvente queroseno.