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El carburo de boro, también conocido como diamante negro, tiene una fórmula molecular de B4C y suele ser un polvo negro grisáceo. Es uno de los tres materiales más duros conocidos (los otros dos son diamante y nitruro de boro cúbico), utilizado en armaduras de tanques, chalecos antibalas y muchas aplicaciones industriales. Su dureza de Mohs es 9,3.

El carburo de boro puede absorber una gran cantidad de neutrones sin formar isótopos radiactivos, por lo que es un absorbente de neutrones ideal en las centrales nucleares, y los absorbentes de neutrones controlan principalmente la velocidad de la fisión nuclear. El carburo de boro se fabrica principalmente en varillas controlables en hornos de reacción nuclear, pero a veces se convierte en polvo debido a la necesidad de aumentar la superficie. Debido a su baja densidad, alta resistencia, estabilidad a altas temperaturas y buena estabilidad química. Se utiliza en materiales resistentes al desgaste, fases de refuerzo cerámico, especialmente en armaduras ligeras, absorbentes de neutrones de reactores y otras áreas. Además, en comparación con el diamante y el nitruro de boro cúbico, el carburo de boro es fácil de fabricar y tiene un costo menor, lo que lo hace más utilizado. En algunos lugares, se pueden obtener diamantes costosos y se usan comúnmente para esmerilar, pulir, perforar y otros campos.

El carburo de boro puede absorber una gran cantidad de neutrones sin formar isótopos radiactivos, por lo que es un absorbente de neutrones ideal en las centrales nucleares, y los absorbentes de neutrones controlan principalmente la velocidad de la fisión nuclear. El carburo de boro se fabrica principalmente en varillas controlables en hornos de reacción nuclear, pero a veces se convierte en polvo debido a la necesidad de aumentar la superficie.

Durante el accidente nuclear de Chernobyl en 1986, Rusia arrojó casi 2.000 toneladas de carburo de boro y arena, deteniendo finalmente la reacción en cadena en el reactor.

Debido a que el carburo de boro se utilizó hace mucho tiempo como material de molienda de arena gruesa. Debido a su alto punto de fusión, no es fácil convertirlo en productos artificiales, pero mediante la fusión del polvo a alta temperatura, se puede procesar en formas simples. Se utiliza para esmerilar, esmerilar, taladrar y pulir materiales duros como aleaciones duras y piedras preciosas.

El carburo de boro también se puede utilizar como revestimiento cerámico para buques de guerra y helicópteros, que es liviano y tiene la capacidad de resistir la penetración de balas perforantes a través del revestimiento prensado en caliente para formar una capa protectora general.

En la industria armamentista, se puede utilizar para fabricar boquillas de armas. Carburo de boro, extremadamente duro y resistente al desgaste, no reactivo con ácidos y álcalis, resistente a altas/bajas temperaturas, alta presión, densidad ≥ 2,46 g/cm3; Microdureza ≥ 3500kgf/mm2, resistencia a la flexión ≥ 400Mpa, punto de fusión 2450 ℃.

Debido a las características anteriores de resistencia al desgaste y alta dureza de las boquillas de carburo de boro, las boquillas de chorro de arena de carburo de boro reemplazarán gradualmente a las boquillas de chorro de arena conocidas hechas de aleación dura/acero de tungsteno, carburo de silicio, nitruro de silicio, alúmina, circonio y otros materiales.