بسیاری از لباس های ما دارای منجوق های زیبا روی آستین هستند

کاربید بور که به الماس سیاه نیز معروف است دارای فرمول مولکولی B4C است و معمولاً یک پودر سیاه خاکستری است. این یکی از سه سخت ترین مواد شناخته شده است (دو مورد دیگر الماس و نیترید بور مکعبی است) که در زره تانک ها، جلیقه های ضد گلوله و بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می شود. سختی Mohs آن 9.3 است.

کاربید بور می تواند تعداد زیادی نوترون را بدون تشکیل هیچ ایزوتوپ رادیواکتیو جذب کند، بنابراین یک جاذب نوترون ایده آل در نیروگاه های هسته ای است و جاذب های نوترون عمدتاً سرعت شکافت هسته ای را کنترل می کنند. کاربید بور عمدتاً در کوره‌های واکنش هسته‌ای به میله‌های قابل کنترل تبدیل می‌شود، اما گاهی اوقات به دلیل نیاز به افزایش سطح، به صورت پودر در می‌آیند. به دلیل چگالی کم، استحکام بالا، پایداری در دمای بالا و پایداری شیمیایی خوب. در مواد مقاوم در برابر سایش، فازهای تقویت کننده سرامیکی، به ویژه در زره های سبک وزن، جاذب های نوترون راکتور و سایر مناطق استفاده می شود. علاوه بر این، در مقایسه با الماس و نیترید بور مکعبی، ساخت کاربید بور آسان است و هزینه کمتری دارد و باعث استفاده گسترده‌تر از آن می‌شود. در بعضی جاها می توان الماس های گران قیمتی به دست آورد و معمولاً در آسیاب، سنگ زنی، حفاری و سایر زمینه ها استفاده می شود.

کاربید بور می تواند تعداد زیادی نوترون را بدون تشکیل هیچ ایزوتوپ رادیواکتیو جذب کند، بنابراین یک جاذب نوترون ایده آل در نیروگاه های هسته ای است و جاذب های نوترون عمدتاً سرعت شکافت هسته ای را کنترل می کنند. کاربید بور عمدتاً در کوره‌های واکنش هسته‌ای به میله‌های قابل کنترل تبدیل می‌شود، اما گاهی اوقات به دلیل نیاز به افزایش سطح، به صورت پودر در می‌آیند.

در جریان حادثه هسته‌ای چرنوبیل در سال 1986، روسیه نزدیک به 2000 تن کاربید بور و ماسه ریخت و در نهایت واکنش زنجیره‌ای را در راکتور متوقف کرد.

به دلیل استفاده از کاربید بور به عنوان یک ماده سنگ زنی درشت شن و ماسه در مدت زمان طولانی. به دلیل نقطه ذوب بالا، ریختن آن در محصولات مصنوعی آسان نیست، اما از طریق ذوب در دمای بالا پودر، می توان آن را به اشکال ساده تبدیل کرد. برای سنگ زنی، سنگ زنی، حفاری و پرداخت مواد سخت مانند آلیاژهای سخت و سنگ های قیمتی استفاده می شود.

کاربید بور همچنین می تواند به عنوان پوشش سرامیکی برای کشتی های جنگی و هلیکوپترها استفاده شود که سبک وزن است و توانایی مقاومت در برابر نفوذ گلوله های سوراخ کننده زره را از طریق پوشش فشرده داغ دارد تا یک لایه محافظ کلی را تشکیل دهد.

در صنعت اسلحه می توان از آن برای ساخت نازل تفنگ استفاده کرد. کاربید بور، بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش، غیر واکنشی با اسیدها و قلیاها، مقاوم در برابر دماهای بالا/پایین، فشار بالا، چگالی ≥ 2.46g/cm3. میکروسختی ≥ 3500 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع، مقاومت خمشی ≥ 400 مگاپاسکال، نقطه ذوب 2450 ℃.

با توجه به ویژگی های فوق مقاوم در برابر سایش و سختی بالا نازل های کاربید بور، نازل های سندبلاست کاربید بور به تدریج جایگزین نازل های سندبلاست شناخته شده ساخته شده از آلیاژ سخت/فولاد تنگستن، کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون، آلومینا، زیرکونیا و سایر مواد خواهند شد.