بستر کاربید سیلیکون

با توجه به زمینه های مختلف برنامه های پایین دستی، طبقه بندی های اصلی عبارتند از:

1) نوع رسانا: می توان آن را به دستگاه های قدرت مانند دیودهای شاتکی، ماسفت ها، IGBT ها و غیره پردازش کرد و در زمینه هایی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید، حمل و نقل ریلی و انتقال و تبدیل پرقدرت به کار برد.

2) نوع نیمه عایق: می توان از آن برای تولید دستگاه های مایکروویو و فرکانس رادیویی مانند HEMT ها استفاده کرد که در زمینه هایی مانند ارتباطات اطلاعاتی و تشخیص رادیویی کاربرد دارند.

تهیه بسترهای کاربید سیلیکون متعلق به یک صنعت فشرده با فناوری و فرآیند است و جریان فرآیند اصلی شامل:

1) سنتز مواد خام شامل مخلوط کردن پودر سیلیکون با خلوص بالا و پودر کربن طبق یک فرمول و واکنش آنها در یک محفظه واکنش در دمای بالای 2000 درجه سانتیگراد برای سنتز ذرات کاربید سیلیکون با اشکال کریستالی و اندازه ذرات خاص است. از طریق فرآیندهایی مانند خرد کردن، غربال کردن، و تمیز کردن، مواد خام پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا تولید می شود که الزامات رشد کریستال را برآورده می کند.

2) رشد کریستال، در حال حاضر فرآیند اصلی در بازار روش انتقال فاز گاز PVT است. پودر کاربید سیلیکون را در یک محفظه رشد بسته و خلاء در دمای 2300 درجه سانتیگراد حرارت دهید تا به گاز واکنش تبدیل شود. سپس برای رسوب اتمی به سطح کریستال دانه منتقل می شود و به تک بلورهای کاربید سیلیکون تبدیل می شود.

3) پردازش کریستال عمدتاً شامل فرآیندهایی مانند پردازش شمش، برش شمش، سنگ زنی، پرداخت، تمیز کردن و غیره است که در نهایت یک بستر کاربید سیلیکون را تشکیل می دهد.