Formule chimique du carbure de bore B4C. Un cristal noir brillant avec une densité relative de 2,52, un point de fusion de 2 350 ℃ et un point d'ébullition supérieur à 3 500 ℃. Stable dans les propriétés chimiques, insoluble dans l'eau et divers acides, et soluble dans l'alcali fondu. La dureté est inférieure à celle du diamant mais supérieure à celle du carbure de silicium, avec une dureté Mohs de 9,3. Possède une capacité de capture élevée pour les neutrons thermiques, est résistant à l'usure et possède une conductivité semi-conductrice. L'exigence générale en matière de qualité des produits est que la teneur en B4C des particules abrasives ne doit pas être inférieure à 95 % et celle de la qualité nucléaire ne doit pas être inférieure à 98 %. Le carbure de bore est largement utilisé dans les processus de meulage et de polissage des pierres précieuses en raison de ses excellentes performances. Le saphir est le matériau de substrat le plus idéal pour des applications pratiques telles que les diodes électroluminescentes (DEL) semi-conductrices GaN/Al2O3, les circuits intégrés SOI et SOS à grande échelle et les films minces nanostructurés supraconducteurs. En tant que substrat LED, les puces en saphir nécessitent un haut niveau de douceur de surface, qui doit être ultra lisse et intacte. La qualité de l'appareil dépend principalement de la technologie de traitement de surface du substrat, et le meulage est un maillon clé dans l'industrie du saphir. Différents abrasifs ont un impact significatif sur le meulage du saphir et le polissage chimico-mécanique. À l'heure actuelle, le carbure de bore en tant qu'abrasif saphir a progressivement remplacé l'abrasif diamanté, réduisant considérablement le coût du processus de meulage.
