सिरेमिक सिंटरिंग के घनत्व पर सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर कण आकार का प्रभाव

मोटे और महीन पाउडर के मिश्रण से सिंटरिंग के बाद, एकल पाउडर सिंटरिंग की तुलना में SiC सिरेमिक कणों का बंधन छोटा और कड़ा होता है। उपयोग किए गए मोटे और महीन पाउडर के बीच कण आकार में मध्यम अंतर के कारण, महीन कण मोटे कणों के बीच के छिद्रों को बेहतर ढंग से भर सकते हैं। इसलिए, सिंटरिंग के बाद, अनाज का आकार अधिक सुसंगत होता है, और स्पष्ट एकत्रीकरण या असामान्य अनाज वृद्धि के बिना, कार्बन और छिद्रों का वितरण अधिक समान होता है।

उपयोग किए जाने वाले मोटे दाने वाले सिलिकॉन कार्बाइड के कण का आकार बड़ा होता है, और बारीक कणों का भरना पर्याप्त नहीं होता है। इसलिए, यह देखा जा सकता है कि सिंटरिंग के बाद, अपर्याप्त अनाज बंधन, असमान आकार वितरण और छिद्रों का असमान वितरण होता है। सिंटरिंग के लिए एकल छोटे सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का उपयोग करते समय, सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के महीन कण सिंटरिंग के बाद आपस में गुंथे हुए अनाज के विकास, सख्त बंधन और अधिक समान छिद्र वितरण को प्रदर्शित करते हैं, जबकि मोटे कण असमान अनाज के विकास, असमान छिद्र वितरण और एक को प्रदर्शित करते हैं। सिंटरिंग के बाद बढ़ती प्रवृत्ति।

मोटे और महीन सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के मिश्रण का उपयोग करके सिंटर किए गए नमूनों की झुकने की शक्ति और घनत्व एकल पाउडर का उपयोग करके सिंटर किए गए नमूनों की तुलना में अधिक है, जो कि माइक्रोस्ट्रक्चर के अनुरूप है। सिंटर्ड SiC सिरेमिक नमूनों की घनत्व और लचीली ताकत 3.13 ग्राम/सेमी3 और 410 एमपीए तक पहुंच गई, जो एकल पाउडर से सिंटर्ड नमूनों की तुलना में थोड़ी अधिक है। हालाँकि एकल पाउडर से सिंटर किए गए नमूनों की तुलना में इसके यांत्रिक गुणों में अभी भी एक महत्वपूर्ण अंतर है, फिर भी यह SiC सिरेमिक के कम लागत वाले वायुमंडलीय दबाव सिंटरिंग के लिए एक विचार प्रदान कर सकता है। प्रयोगों से पता चला है कि यदि मोटे और महीन सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के कण वितरण को उचित अनुपात में अनुकूलित किया जाता है, तो SiC सिरेमिक के वायुमंडलीय दबाव घनत्व सिंटरिंग को प्राप्त करने के लिए सभी महीन कण पाउडर को बदलने के लिए आंशिक रूप से मिश्रित पाउडर का उपयोग करना अत्यधिक संभव है।