炭化ホウ素熱間静水圧プレス焼結と放電プラズマ焼結の長所と短所について説明します。

熱間静水圧プレス焼結

炭化ホウ素の熱間静水圧プレス焼結には、粉末圧縮体またはカプセル化された粉末を高圧容器に入れることが含まれます。 不活性ガス (N2 や Ar など) は、焼結助剤を必要とせずに圧力伝達媒体として使用でき、粉末に等方性圧力をかけ、焼結温度を下げます。 これにより、微細な結晶微細構造、高い曲げ強度、および密度を備えた炭化ホウ素セラミック材料が生成されます。

熱間静水圧プレス焼結は、高密度、高強度、均一に分布した粒子製品を製造できる、シンプルで低コストの製造技術です。 この技術により、複雑な構造の製品を一度に成形することが可能となります。 デメリットは設備投資が大きく、設備価格が高いことです。

スパークプラズマ焼結

近年開発された放電プラズマ焼結法（SPS）は、材料を低温で迅速かつ効率よく焼結できる新しい急速焼結プロセスです。 上下の型抜きと通電電極を用いて焼結粉末に特定の焼結力とプレス圧力を加え、放電活性化、熱可塑性変形、冷却を経て高性能材料を完成させる新しい粉末冶金焼結技術です。

放電プラズマ焼結を使用した炭化ホウ素材料の調製には、急速加熱、短い焼結時間、低い焼結温度、および高い焼結効率という特徴があります。 放電プラズマ焼結は炭化ホウ素粒子の成長を完全に制御することができ、製品は微細粒子、高密度、優れた機械的特性を備えています。