붕소 탄화물 열간 등방성 압축 소결 및 방전 플라즈마 소결의 장점과 단점을 논의해 보겠습니다.

열간 등방압 프레싱 소결

탄화붕소의 열간 등방압 압축 소결에는 분말 성형체 또는 캡슐화된 분말을 고압 용기에 넣는 작업이 포함됩니다. 불활성 가스(예: N2 및 Ar)는 소결 보조제 없이 압력 전달 매체로 사용되어 분말에 등방성 압력을 가하고 소결 온도를 낮출 수 있습니다. 그 결과 미세한 결정 미세구조, 높은 굽힘 강도 및 밀도를 갖는 탄화붕소 세라믹 재료가 생산됩니다.

열간 등방압 프레싱 소결은 간단하고 저비용으로 고밀도, 고강도, 균일하게 분포된 곡물 제품을 생산할 수 있는 제조 기술입니다. 이 기술을 사용하면 구조적으로 복잡한 제품을 한 번에 성형할 수 있습니다. 단점은 장비투자가 크고 장비가격이 비싸다는 점이다.

스파크 플라즈마 소결

최근 개발되고 있는 방전 플라즈마 소결(SPS)은 재료의 저온, 신속하고 효율적인 소결을 달성할 수 있는 새로운 급속 소결 공정이다. 상하 다이 펀칭과 대전전극을 이용하여 소결된 분말에 특정 소결력과 가압압력을 가하여 방전활성화, 열가소성 변형, 냉각을 거쳐 고기능 소재의 생산을 완성하는 분말야금 신소결 기술입니다.

방전 플라즈마 소결을 이용한 탄화붕소 재료의 제조는 급속 가열, 짧은 소결 시간, 낮은 소결 온도, 높은 소결 효율 등의 특성을 갖는다. 스파크 플라즈마 소결은 탄화붕소 입자의 성장을 완벽하게 제어할 수 있으며 제품은 미세 입자, 고밀도 및 우수한 기계적 특성을 갖습니다.