탄화규소와 탄화붕소는 가장 인기 있는 방탄 세라믹 재료가 되었습니다.

실리콘 카바이드 방탄 세라믹

탄화규소는 매우 강한 공유결합을 갖고 있어 고온에서도 높은 강도를 유지합니다. 이러한 구조적 특성은 탄화 규소 세라믹에 우수한 강도, 높은 경도, 내마모성, 내식성, 높은 열 전도성 및 우수한 열충격 저항성을 부여합니다. 동시에 탄화 규소 세라믹은 적당한 가격과 높은 비용 효율성을 갖추고 있어 가장 유망한 고성능 갑옷 및 보호 재료 중 하나입니다. SiC 세라믹은 장갑 보호 분야에서 광범위한 개발 공간을 보유하고 있으며, 개인 병사 장비 및 특수 차량에 대한 응용이 더욱 다양해지고 있습니다. 비용 및 특수 적용 시나리오와 같은 요소를 고려하여 방어구 재료로 사용되는 경우 작은 조각으로 배열된 세라믹 패널은 일반적으로 인장 응력으로 인한 세라믹 파손을 극복하기 위해 복합 백킹 플레이트와 결합하여 세라믹 복합 타겟 플레이트를 형성합니다. 발사체가 관통할 때 갑옷 전체를 손상시키지 않고 개별 조각만 부서지도록 하십시오.

탄화붕소는 현재 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 경도가 두 번째인 초경질 재료로 알려져 있으며 경도는 최대 3000kg/mm2입니다. 강철의 1/3인 2.52g/cm3에 불과한 저밀도; 450GPa의 높은 탄성률; 높은 융점, 약 2447℃; 열팽창계수가 낮고 열전도율이 높습니다. 또한 탄화붕소는 우수한 화학적 안정성, 산 및 알칼리 저항성을 가지며 실온에서 산, 염기 또는 대부분의 무기 화합물 액체와 반응하지 않습니다. 불화수소산 황산과 불화수소산 질산 혼합물에서는 부식이 느립니다. 그리고 대부분의 용융 금속에 젖거나 상호 작용하지 않습니다. 또한 탄화붕소는 다른 세라믹 재료가 갖고 있지 않은 뛰어난 중성자 흡수 능력을 가지고 있습니다. B4C는 일반적으로 사용되는 여러 갑옷 세라믹 중에서 밀도가 가장 낮으며 탄성 계수가 높아 군용 갑옷 및 우주 재료에 적합합니다. B4C의 주요 문제점은 높은 가격(알루미나의 약 10배)과 높은 취성으로 인해 단상 보호 장갑으로 널리 적용되는 데 제한이 있습니다.