탄화규소 분말 입자 크기가 세라믹 소결의 치밀화에 미치는 영향

거친 분말과 미세한 분말을 혼합하여 소결한 후 SiC 세라믹 입자의 결합은 단일 분말 소결에 비해 더 작고 단단합니다. 사용된 거친 분말과 미세한 분말 사이의 입자 크기의 적당한 차이로 인해 미세한 입자가 거친 입자 사이의 기공을 더 잘 채울 수 있습니다. 따라서 소결 후에는 결정립 크기가 더욱 일정해지고 탄소와 기공의 분포가 더욱 균일해지며 뚜렷한 응집이나 비정상적인 결정립 성장이 발생하지 않습니다.

사용된 거친 입자의 탄화규소는 입자 크기가 더 크고 미세한 입자의 충전이 충분하지 않습니다. 따라서, 소결 후 결정립 결합이 불충분하고, 크기 분포가 불균일하며, 기공 분포가 불균일함을 관찰할 수 있다. 소결을 위해 하나의 작은 탄화규소 분말을 사용하는 경우, 탄화규소 분말의 더 미세한 입자는 소결 후 서로 짜여진 입자 성장, 더 긴밀한 결합 및 더 균일한 기공 분포를 나타내는 반면, 더 거친 입자는 불균일한 입자 성장, 불균일한 기공 분포 및 기공 분포를 나타냅니다. 소결 후 증가 추세.

거친 탄화규소 분말과 미세한 탄화규소 분말을 혼합하여 소결한 시료의 굽힘 강도와 밀도는 단일 분말을 사용하여 소결한 시료보다 높으며 이는 미세 구조와 일치합니다. 소결된 SiC 세라믹 샘플의 밀도와 굴곡 강도는 3.13g/cm3 및 410Mpa에 이르렀으며, 이는 단일 분말로 소결된 샘플보다 약간 높습니다. 단일 분말로 소결된 샘플에 비해 기계적 특성에는 여전히 상당한 차이가 있지만 이는 여전히 SiC 세라믹의 저비용 대기압 소결에 대한 아이디어를 제공할 수 있습니다. 실험에 따르면 거친 탄화규소 분말과 미세한 탄화규소 분말의 입자 분포가 합리적인 비율로 최적화되면 부분적으로 혼합된 분말을 사용하여 모든 미세 입자 분말을 대체하여 SiC 세라믹의 대기압 치밀화 소결을 달성할 가능성이 높습니다.