Leave Your Message

Kulka szlifierska B4C – sferyczny węglik boru

Firma wykorzystuje technologię spiekania bezciśnieniowego do produkcji sferycznych kulek z węglika boru, takich jak kulki szlifierskie B4C, w dużych ilościach, co doskonale nadaje się do masowej produkcji sferycznego węglika boru i materiałów kompozytowych. Jakość produktu jest stabilna, a odchylenie wielkości jest niewielkie.

    Szczegóły Produktu

    B4C to godny uwagi materiał ceramiczny, który jest szeroko stosowany w dziedzinach cywilnych, lotniczych i wojskowych. Najważniejszą cechą B4C jest jego niezwykła twardość (twardość w skali Mohsa 9,36, mikrotwardość 55GPa ~ 67GPa), ustępując jedynie diamentowi i sześciennemu azotkowi boru. Ponadto węglik boru ma niską gęstość (2,52 g/cm3), wysoką temperaturę topnienia (2450 ° C) i wysoką wytrzymałość w wysokiej temperaturze, dobrą stabilność chemiczną (węglik boru na ogół nie reaguje z odczynnikami chemicznymi w temperaturze pokojowej, i tylko powoli koroduje w mieszaninie kwasu fluorowodorowego, kwasu siarkowego i kwasu fluorowodorowego, kwasu azotowego, co czyni go jednym z najbardziej stabilnych chemicznie związków). B4C ma doskonałą zdolność absorpcji neutronów, doskonałe właściwości termoelektryczne (140 s · m-1, temperatura pokojowa) i niski współczynnik rozszerzalności (5,0x10-K-1). Dlatego B4C można stosować do wytwarzania pancerzy kuloodpornych, narzędzi skrawających, specjalnych materiałów odpornych na kwasy i zasady, termopar oraz materiałów do sterowania i osłon reaktorów atomowych. Ponadto, ze względu na jego doskonałe właściwości użytkowe, badacze rozpoczęli również badania nad powłokami z węglika boru.

    Kulki mielące z węglika boru mają wysoką twardość, twardość Vickersa przekraczającą 2800HV i minimalne zużycie. Jeśli jest stosowany do mielenia materiałów z węglika boru, jest bardzo odpowiedni, ponieważ surowcem produktu jest węglik boru o wysokiej czystości, który prawie nie wprowadza zanieczyszczeń podczas mielenia.
    Jeśli chodzi o produkcję ceramiki, firma posiada dwa procesy: spiekanie bezciśnieniowe i spiekanie metodą prasowania na gorąco. Produkty podlegające różnym procesom mają różne zalety i nadają się do różnych scenariuszy. Ceramika spiekana bezciśnieniowo charakteryzuje się wysoką opłacalnością i nadaje się do produkcji masowej. Nadają się do stosowania jako materiały kuloodporne, uszczelki, dysze, materiały odporne na zużycie i temperaturę, a także powszechne materiały do ​​energetyki jądrowej. Ceramika wytwarzana w procesie spiekania na gorąco nadaje się do produkcji na małą skalę, można ją wytwarzać w większych rozmiarach i nadaje się do stosowania jako materiały na rdzenie elektrowni jądrowych, materiały półprzewodnikowe, materiały docelowe i materiały kuloodporne.

    Parametry techniczne produktu

    Parametry techniczne produktu
    Typ Wartość parametru
    Główne składniki B4C≥99,5%
    Gęstość nasypowa g/cm3 2,46-2,62
    Moduł sprężystości Gpa ≥400
    Twardość Vickersa HV 2800-3200
    Wytrzymałość na zginanie Mpa ≥450
    Odporność na pękanie MPa·m1/2 3,5-4,5

    Zaleta produktu

    1. Lekka waga
    2. Wysoka twardość
    3. Dobra odporność na zużycie
    4. konfigurowalny
    5. Różne specyfikacje (sześciokąt/kwadrat/prostokąt/trapez/okrągły/trójkąt lub zgodnie z Twoimi wymaganiami)

    Przedstawienie firmy

    Firma Shandong Huayi Technology New Materials Co., Ltd. została założona w Chinach w 2018 roku, koncentrując się na promocji i wykorzystaniu węglika krzemu, węglika boru i innych materiałów w różnych gałęziach przemysłu.

    Firma dostarcza głównie proszek i ceramikę z węglika krzemu, proszek i ceramikę z węglika boru, folie ceramiczne z węglika krzemu oraz materiały z węglika boru do energii jądrowej. Produkty te są szeroko stosowane w energetyce jądrowej, wojsku, ochronie środowiska, nowej energetyce, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.

    Sposób nakładania produktu

    Sferyczny węglik boru jest powszechnie stosowany do materiałów szlifierskich, materiałów kuloodpornych i materiałów zapewniających bezpieczeństwo nuklearne.