Wiele naszych sukienek ma piękne koraliki na rękawach

Węglik boru, znany również jako czarny diament, ma wzór cząsteczkowy B4C i zwykle jest szarym czarnym proszkiem. Jest to jeden z trzech najtwardszych znanych materiałów (pozostałe dwa to diament i sześcienny azotek boru), stosowanych w zbrojach czołgów, kamizelkach kuloodpornych i wielu zastosowaniach przemysłowych. Jego twardość w skali Mohsa wynosi 9,3.

Węglik boru może absorbować dużą liczbę neutronów bez tworzenia jakichkolwiek radioaktywnych izotopów, dlatego jest idealnym pochłaniaczem neutronów w elektrowniach jądrowych, a pochłaniacze neutronów kontrolują głównie szybkość rozszczepienia jądrowego. Węglik boru przetwarza się głównie na sterowane pręty w piecach reakcji jądrowych, ale czasami przetwarza się go na proszek ze względu na potrzebę zwiększenia powierzchni. Ze względu na niską gęstość, wysoką wytrzymałość, stabilność w wysokiej temperaturze i dobrą stabilność chemiczną. Stosowany w materiałach odpornych na zużycie, ceramicznych fazach wzmacniających, zwłaszcza w lekkich zbrojach, pochłaniaczach neutronów w reaktorach i innych obszarach. Ponadto w porównaniu do diamentu i sześciennego azotku boru, węglik boru jest łatwy w produkcji i ma niższy koszt, co czyni go szerzej stosowanym. W niektórych miejscach można uzyskać drogie diamenty i są one powszechnie stosowane do szlifowania, szlifowania, wiercenia i innych dziedzin.

Węglik boru może absorbować dużą liczbę neutronów bez tworzenia jakichkolwiek radioaktywnych izotopów, dlatego jest idealnym pochłaniaczem neutronów w elektrowniach jądrowych, a pochłaniacze neutronów kontrolują głównie szybkość rozszczepienia jądrowego. Węglik boru przetwarza się głównie na sterowane pręty w piecach reakcji jądrowych, ale czasami przetwarza się go na proszek ze względu na potrzebę zwiększenia powierzchni.

Podczas awarii nuklearnej w Czarnobylu w 1986 r. Rosja zrzuciła prawie 2000 ton węglika boru i piasku, ostatecznie zatrzymując reakcję łańcuchową w reaktorze.

Ze względu na to, że węglik boru był już dawno stosowany jako gruboziarnisty materiał do mielenia piasku. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia nie jest łatwo go odlewać w wyroby sztuczne, ale poprzez topienie proszku w wysokiej temperaturze można go przetwarzać w proste kształty. Służy do szlifowania, szlifowania, wiercenia i polerowania twardych materiałów, takich jak twarde stopy i kamienie szlachetne.

Węglik boru może być również stosowany jako powłoka ceramiczna dla okrętów wojennych i helikopterów, która jest lekka i odporna na przenikanie pocisków przeciwpancernych przez prasowaną na gorąco powłokę, tworząc ogólną warstwę ochronną.

W przemyśle zbrojeniowym może być stosowany do produkcji dysz do broni. Węglik boru, wyjątkowo twardy i odporny na zużycie, niereagujący z kwasami i zasadami, odporny na wysokie/niskie temperatury, wysokie ciśnienie, gęstość ≥ 2,46g/cm3; Mikrotwardość ≥ 3500kgf/mm2, wytrzymałość na zginanie ≥ 400Mpa, temperatura topnienia 2450 ℃.

Ze względu na powyższą odporność na zużycie i wysoką twardość dysz z węglika boru, dysze do piaskowania z węglika boru będą stopniowo zastępować znane dysze do piaskowania wykonane z twardego stopu/stali wolframowej, węglika krzemu, azotku krzemu, tlenku glinu, tlenku cyrkonu i innych materiałów.