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O carboneto de boro, também conhecido como diamante negro, tem fórmula molecular B4C e geralmente é um pó preto cinza. É um dos três materiais mais duros conhecidos (os outros dois são diamante e nitreto cúbico de boro), usado em blindagens de tanques, coletes à prova de balas e muitas aplicações industriais. Sua dureza Mohs é 9,3.

O carboneto de boro pode absorver um grande número de nêutrons sem formar quaisquer isótopos radioativos, por isso é um absorvedor de nêutrons ideal em usinas nucleares, e os absorvedores de nêutrons controlam principalmente a taxa de fissão nuclear. O carboneto de boro é transformado principalmente em varetas controláveis ​​em fornos de reação nuclear, mas às vezes é transformado em pó devido à necessidade de aumentar a área superficial. Devido à sua baixa densidade, alta resistência, estabilidade em altas temperaturas e boa estabilidade química. Usado em materiais resistentes ao desgaste, fases de reforço cerâmico, especialmente em armaduras leves, absorvedores de nêutrons de reatores e outras áreas. Além disso, comparado ao diamante e ao nitreto cúbico de boro, o carboneto de boro é fácil de fabricar e tem um custo menor, o que o torna mais amplamente utilizado. Em alguns lugares, diamantes caros podem ser obtidos e são comumente usados ​​​​em retificação, retificação, perfuração e outros campos.

O carboneto de boro pode absorver um grande número de nêutrons sem formar quaisquer isótopos radioativos, por isso é um absorvedor de nêutrons ideal em usinas nucleares, e os absorvedores de nêutrons controlam principalmente a taxa de fissão nuclear. O carboneto de boro é transformado principalmente em varetas controláveis ​​em fornos de reação nuclear, mas às vezes é transformado em pó devido à necessidade de aumentar a área superficial.

Durante o acidente nuclear de Chernobyl em 1986, a Rússia derrubou quase 2.000 toneladas de carboneto de boro e areia, interrompendo finalmente a reação em cadeia no reator.

Devido ao carboneto de boro ser usado como material de moagem de areia grossa há muito tempo. Devido ao seu alto ponto de fusão, não é fácil moldá-lo em produtos artificiais, mas por meio da fusão do pó em alta temperatura, ele pode ser processado em formas simples. Usado para retificar, retificar, perfurar e polir materiais duros, como ligas duras e pedras preciosas.

O carboneto de boro também pode ser usado como revestimento cerâmico para navios de guerra e helicópteros, que é leve e tem a capacidade de resistir à penetração de balas perfurantes de armadura através do revestimento prensado a quente para formar uma camada protetora geral.

Na indústria de armas, pode ser utilizado na fabricação de bicos para armas. Carboneto de boro, extremamente duro e resistente ao desgaste, não reativo com ácidos e álcalis, resistente a altas/baixas temperaturas, alta pressão, densidade ≥ 2,46g/cm3; Microdureza ≥ 3500kgf/mm2, resistência à flexão ≥ 400Mpa, ponto de fusão 2450 ℃.

Devido às características acima de resistência ao desgaste e alta dureza dos bicos de carboneto de boro, os bicos de jateamento de carboneto de boro substituirão gradualmente os bicos de jateamento conhecidos feitos de liga dura/aço de tungstênio, carboneto de silício, nitreto de silício, alumina, zircônia e outros materiais.