Vamos discutir as vantagens e desvantagens da sinterização por prensagem isostática a quente de carboneto de boro e da sinterização por plasma de descarga

Sinterização por prensagem isostática a quente

A sinterização por prensagem isostática a quente de carboneto de boro envolve a colocação de pó compacto ou pós encapsulados em recipientes de alta pressão. Gases inertes (como N2 e Ar) podem ser usados ​​como meios de transferência de pressão sem a necessidade de auxiliares de sinterização, submetendo os pós a pressão isotrópica e reduzindo a temperatura de sinterização. Isso resulta na produção de materiais cerâmicos de carboneto de boro com microestrutura cristalina fina, alta resistência à flexão e densidade.

A sinterização por prensagem isostática a quente é uma tecnologia de preparação simples e de baixo custo que pode produzir produtos de grãos de alta densidade, alta resistência e distribuídos uniformemente. Esta tecnologia pode conseguir moldagem única de produtos estruturalmente complexos. A desvantagem é que o investimento em equipamentos é grande e o preço do equipamento é caro.

Sinterização por plasma de faísca

A sinterização por plasma de descarga (SPS), que se desenvolveu nos últimos anos, é um novo processo de sinterização rápida que pode alcançar sinterização de materiais em baixa temperatura, rápida e eficiente. É uma nova tecnologia de sinterização de metalurgia do pó que usa punção de matriz superior e inferior e eletrodos eletrificados para aplicar poder de sinterização específico e pressão de prensagem ao pó sinterizado e completa a produção de materiais de alto desempenho por meio de ativação de descarga, deformação termoplástica e resfriamento.

A preparação de materiais de carboneto de boro usando sinterização por plasma de descarga tem as características de aquecimento rápido, tempo de sinterização curto, baixa temperatura de sinterização e alta eficiência de sinterização. A sinterização por plasma Spark pode controlar totalmente o crescimento de grãos de carboneto de boro, e os produtos possuem grãos finos, alta densidade e excelentes propriedades mecânicas.