Поговорим о преимуществах и недостатках спекания без давления и спекания горячим прессованием.

Спекание является решающим этапом приготовления керамики B4C, и основные факторы, влияющие на спекание керамики B4C, включают метод спекания, размер частиц и активность порошкового сырья, тип и дозировку добавок, температуру спекания и время изоляции и т. д. При В настоящее время методы спекания керамического порошка карбида бора в основном включают спекание без давления, спекание горячим прессованием, спекание горячим изостатическим прессованием, спекание плазмой разряда и т. д. Теперь давайте поговорим о преимуществах и недостатках спекания без давления и спекания горячим прессованием.

Спекание без давления

Уплотнение чистого B4C путем спекания без давления очень сложно, а дефекты пор и плотность являются ключевыми факторами, влияющими на эксплуатационные показатели керамики из карбида бора. Температура спекания и размер частиц порошка являются важными показателями, влияющими на плотность керамики из карбида бора. Влияние порошкового сырья на эффективность спекания керамики из карбида бора имеет решающее значение. Чем мельче порошок и чем выше скорость нагрева, тем больше это способствует улучшению плотности керамики. Чем меньше размер частиц порошка, тем больше удельная площадь поверхности и тем больше движущая сила спекания; Увеличение площади поверхности частиц и температуры спекания может способствовать уплотнению спекания, что приводит к более высокой плотности (от 56% до 71%). Быстрый нагрев помогает добиться высокой плотности хорошей микроструктуры, поскольку прессование может быть нагрето до определенной температуры, и уплотнение происходит до того, как микроструктура огрубеет. Исследования показали, что основным условием уплотнения чистого карбида бора методом спекания без давления является использование ультрадисперсного порошка с низким содержанием кислорода

Спекание изделий из карбида бора без давления отличается простым процессом, низкой стоимостью обработки и не требует слишком большого количества условий спекания. Он подходит для изготовления изделий сложной формы и подходит для крупномасштабного промышленного производства. Это широко используемая технология спекания для изготовления керамики. Однако из-за высокой температуры спекания зерна склонны к аномальному росту, что затрудняет контроль процесса спекания и приводит к нестабильным характеристикам продукта.

Спекание горячим прессом

Процесс подготовки к спеканию горячим прессованием заключается в приложении давления при более высоких температурах и улучшении пластичности порошка, который имеет такие преимущества, как отличная микроструктура, высокая плотность продукта, низкая устойчивость к деформации и низкое давление формования. Следовательно, чтобы эффективно снизить температуру спекания карбида бора, можно использовать процесс подготовки спекания горячим прессованием.

По сравнению с чистым горячим прессованием эффективное сочетание спекания горячим прессованием и спекания в жидкой фазе может значительно снизить температуру спекания и улучшить плотность. В целом, основными условиями, необходимыми для спекания горячим прессованием, являются: инертная или вакуумная атмосфера, давление обычно 20-40 МПа, контролируемая температура 1900-2200 ℃ и поддержание этой температуры в течение 0,5-2,0 часов. Характеристики процесса подготовки к спеканию горячим прессованием карбида бора включают сложную технологическую схему, высокие требования к оборудованию, высокие затраты на обработку и низкую эффективность производства. Более того, он не может изготавливать изделия сложной формы, а может производить только изделия простой формы.