Подложка из карбида кремния

В соответствии с различными областями применения, основные классификации включают в себя:

1) Проводящий тип: его можно дополнительно перерабатывать в силовые устройства, такие как диоды Шоттки, МОП-транзисторы, IGBT и т. д., и применять в таких областях, как транспортные средства на новой энергии, железнодорожный транспорт, а также передача и преобразование высокой мощности.

2) Полуизолирующий тип: в дальнейшем его можно использовать для производства микроволновых и радиочастотных устройств, таких как HEMT, которые применяются в таких областях, как передача информации и радиообнаружение.

Изготовление подложек из карбида кремния относится к высокотехнологичной и процессоемкой отрасли, и основной технологический процесс включает в себя:

1) Синтез сырья включает смешивание порошка кремния высокой чистоты и углеродного порошка в соответствии с формулой и их реакцию в реакционной камере при высоких температурах выше 2000 ℃ для синтеза частиц карбида кремния с определенной кристаллической формой и размером частиц. С помощью таких процессов, как дробление, сортировка и очистка, производится высокочистое сырье из порошка карбида кремния, отвечающее требованиям для выращивания кристаллов.

2) Выращивание кристаллов. В настоящее время основным процессом на рынке является метод газофазного транспорта PVT. Нагрейте порошок карбида кремния в закрытой вакуумной камере выращивания при температуре 2300 ° C, чтобы сублимировать его в реакционный газ. После этого он переносится на поверхность затравочного кристалла для атомного осаждения и выращивания монокристаллов карбида кремния.

3) Обработка кристаллов в основном включает в себя такие процессы, как обработка слитков, резка слитков, шлифовка, полировка, очистка и т. д., в конечном итоге образующие подложку из карбида кремния.