Bor karbür sıcak izostatik presleme sinterlemesinin ve deşarj plazma sinterlemesinin avantajlarını ve dezavantajlarını tartışalım

Sıcak izostatik presleme sinterleme

Bor karbürün sıcak izostatik presleme sinterlemesi, toz kompaktlarının veya kapsüllenmiş tozların yüksek basınçlı kaplara yerleştirilmesini içerir. İnert gazlar (N2 ve Ar gibi), sinterleme yardımcılarına ihtiyaç duymadan, tozları izotropik basınca maruz bırakarak sinterleme sıcaklığını düşürerek basınç transfer ortamı olarak kullanılabilir. Bu, ince kristal mikroyapıya, yüksek bükülme mukavemetine ve yoğunluğa sahip bor karbür seramik malzemelerin üretilmesiyle sonuçlanır.

Sıcak izostatik presleme sinterleme, yüksek yoğunluklu, yüksek mukavemetli ve eşit şekilde dağıtılmış tahıl ürünleri üretebilen basit ve düşük maliyetli bir hazırlama teknolojisidir. Bu teknoloji, yapısal olarak karmaşık ürünlerin tek seferlik kalıplanmasını sağlayabilir. Dezavantajı ise ekipman yatırımının büyük olması ve ekipman fiyatının pahalı olmasıdır.

Kıvılcım plazma sinterleme

Son yıllarda geliştirilen deşarj plazma sinterlemesi (SPS), malzemelerin düşük sıcaklıkta, hızlı ve verimli sinterlenmesini sağlayabilen yeni bir hızlı sinterleme işlemidir. Sinterlenmiş toza belirli sinterleme gücü ve presleme basıncı uygulamak için üst ve alt kalıp delme ve elektrikli elektrotlar kullanan ve deşarj aktivasyonu, termoplastik deformasyon ve soğutma yoluyla yüksek performanslı malzemelerin üretimini tamamlayan yeni bir toz metalurjisi sinterleme teknolojisidir.

Deşarj plazma sinterlemesi kullanılarak bor karbür malzemelerin hazırlanması, hızlı ısıtma, kısa sinterleme süresi, düşük sinterleme sıcaklığı ve yüksek sinterleme verimliliği özelliklerine sahiptir. Kıvılcım plazma sinterlemesi bor karbür tanelerinin büyümesini tamamen kontrol edebilir ve ürünler ince tanelere, yüksek yoğunluğa ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.